数控机床是一种通过计算机程序来控制工作过程的机床，其中可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）起着至关重要的作用。可编程控制器通过接收和解释数控程序，控制机床上各个执行元件的运动，实现对工件的加工。下面将详细阐述数控机床中可编程控制器的功能。

1. 运动控制功能

可编程控制器在数控机床中的一个重要功能是实现运动控制。通过接收数控程序中的指令，可编程控制器可以控制伺服电机、步进电机等执行元件的运动，精确控制工件在各个坐标轴上的位置、速度和加速度等参数。可编程控制器可以实现直线插补、圆弧插补等运动模式，使机床能够完成复杂的工件加工任务。

2. 工艺参数设置功能

可编程控制器还可以实现工艺参数的设置功能。在数控机床加工过程中，不同的工件和加工要求需要不同的工艺参数。可编程控制器可以通过数控程序中的指令，设置工件的加工速度、进给速度、切削深度等参数，以满足不同工件的加工需求。这样可以提高加工质量和效率，并减少人为因素对加工结果的影响。

3. 自动换刀功能

在数控机床中，可编程控制器还可以实现自动换刀功能。通过接收数控程序中的指令，可编程控制器可以控制刀库中的刀具进行自动换刀操作。在加工过程中，不同的工序需要使用不同的刀具，通过自动换刀功能，可以提高机床的加工效率和灵活性。

4. 自动测量功能

可编程控制器还可以实现自动测量功能。通过接收数控程序中的指令，可编程控制器可以控制测量仪器进行自动测量操作。在加工过程中，需要对工件的尺寸、形状等进行测量，通过自动测量功能，可以提高测量的准确性和效率，减少人为因素对测量结果的影响。

5. 故障诊断功能

可编程控制器还具有故障诊断功能。在数控机床加工过程中，可能会出现各种故障，如电机故障、传感器故障等。可编程控制器可以通过自身的故障诊断功能，对机床进行故障检测和诊断，并通过报警信息提示操作人员。这样可以及时发现和解决故障，保证机床的正常运行。

6. 数据存储和管理功能

可编程控制器还具有数据存储和管理功能。在数控机床加工过程中，需要存储和管理大量的加工数据和参数。可编程控制器可以通过内部的存储器，将加工数据和参数进行存储和管理，方便后续的数据分析和加工过程的追溯。

7. 网络通信功能

可编程控制器还可以实现网络通信功能。通过与上位机或其他设备的通信，可编程控制器可以接收远程的指令和数据，实现远程监控和控制。这样可以方便操作人员对机床进行远程管理和维护，提高工作效率和便利性。

8. 用户界面和操作功能

可编程控制器还具有用户界面和操作功能。通过触摸屏、按钮等人机界面设备，操作人员可以对可编程控制器进行参数设置、程序调试等操作。可编程控制器可以提供友好的用户界面和操作方式，使操作人员能够方便地进行机床的操作和管理。

数控机床中的可编程控制器具有运动控制、工艺参数设置、自动换刀、自动测量、故障诊断、数据存储和管理、网络通信、用户界面和操作等多种功能。这些功能的实现使得数控机床能够实现高精度、高效率的工件加工，提高生产效率和产品质量。